折彎件在施工過程中也會有工藝性問題出現，現在蜀諧機械小編就帶大家一起來了解一下折彎工件工藝性問題預防：

（1）帶孔折彎工件：

當折彎工件帶有圓孔或者長圓孔，如圖6、圖7所示，其中L為孔邊緣線到彎曲區(qū)域邊緣距離，t為板厚，若采取壓彎前孔已成形，且在彎曲變形內，則壓彎后會出現拉料情況，導致折彎件外形尺寸達不到設計圖樣要求，同時孔也會發(fā)生變形，需采取工藝措施預防。

對此采取的工藝措施為：①對于圓孔，若L≥2t，孔可在工件壓彎前成形，若出現輕微孔變形，需鉆床重新穿孔；若L＜2t，需要工件壓型完成后再鉆孔。②對于長圓孔，按照上述圓孔情形處理，一般情況下，保證圓孔長度不大于板件寬度（沿折彎線方向）的20%，即La≤0.2Lb，但特殊情況下需根據工件實際形狀加以具體分析。

（2）非剪切件的折裂預防：

鋼板在軋制過程中形成的纖維組織，由于其方向性，使材料力學性能產生各向異性。在車間實際操作過程中，當纖維方向與折彎線方向平行時，材料的抗拉強度較差，容易造成圓角處折裂。對此采取的工藝措施為：①若受材料整體外形限制時，使得組織纖維方向與折彎線方向平行，需增加折彎圓角半徑，至少為板材最小彎曲半徑的2倍。②當組織纖維方向與折彎線垂直時，材料具有較大抗拉強度，折彎圓角半徑可為最小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時，須使組織纖維方向與折彎線方向成一定的夾角。

（3）折彎工件增加工藝孔：

工件折彎線沿其某一邊緣線，如圖8所示，其中雙點劃線為折彎線，若直接在折彎機上進行壓彎處理，會出現帶料撕裂情況。須增加工藝孔進行預防，如圖9所示，其中φ 為直徑，雙點劃線為折彎線，同時規(guī)范工藝孔直徑。對此采取的工藝措施為：在折彎工件上拐角處沿折彎線方向增加工藝孔，其工藝孔直徑約為板厚的1.5～2.0倍。

（4）干涉和抗刀：

其中H為折彎工件高度，B為其寬度，當H≤B時，折彎工件可能因工件高度過高，接觸數控折彎機面板，發(fā)生干涉現象；當H≥B時，除發(fā)生干涉情況外，若工件較小，折彎直邊也可能會接觸折彎機上刀，發(fā)生抗刀現象。

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